1. deformacija substrata je velika, debelina je nedosledna, toleranca notranje luknje pa velika. Kadar je težava z zgoraj omenjenimi prirojenimi napakami substrata, ne glede na to, kakšna vrsta opreme se uporablja, bodo napake pri mletju. Velika deformacija osnovnega telesa bo povzročila odstopanja na obeh stranskih kotih; Neskladna debelina osnovnega telesa bo povzročila odstopanja tako pod kotom relieficiranja kot pod kotom rezila. Če je nakopičena toleranca prevelika, bosta na kakovost in natančnost rezila žage resno prizadela.
2. Vpliv mehanizma brušenja na brušenje. V strukturi in sestavljanju modela je kakovost brušenja krožnih žagalnih rezil. Trenutno obstajata približno dve vrsti modelov na trgu: ena je nemška vrsta Fuermo. Ta vrsta sprejema navpični zatič za brušenje, prednosti so vse hidravlične trdne gibanje, vsi sistemi za hranjenje uporabljajo vodnike v obliki črke V in kroglični vijaki za delo, glava za brušenje ali boom sprejme nož, da se počasi napreduje, nož se hitro umakne, in nož se hitro umakne, in The Vpenjalni cilinder je prilagojen. Prilagodljiva in zanesljiva mreža za obdelavo kovin, natančno namestitev ekstrakcije zob, čvrsto in samodejno centriranje centra za pozicioniranje žage, poljubno nastavitev kota, razumno hlajenje in izpiranje, realizacija vmesnika človeka-stroj brusilni stroj; Trenutno ima vodoravni tip, kot so modeli Tajvana in Japonske, v mehanskem menjalniku prestave in mehanske vrzeli, natančnost drsenja Dovetail pa je slaba. Mletje enega centra povzroči veliko odstopanje, težko je nadzorovati kot in težko je zagotoviti natančnost zaradi mehanske obrabe.
3. Varilni dejavniki. Pri varjenju je odstopanje poravnave zlitine veliko, kar vpliva na natančnost mletja, kar ima za posledico velik pritisk na eni strani glave brušenja in majhen pritisk na drugi strani. Kot očiščevalni kot ustvari tudi zgornje dejavnike, slab kot varjenja in človeške neizogibne dejavnike, ki med brušenjem vplivajo na brusilno kolo in druge dejavnike. imajo neizogiben vpliv.
4. Vpliv mletja kakovosti koles in širine velikosti delcev. Ko izberete brusilno kolo, da boste brusili zlitinski list, bodite pozorni na velikost zrnja brušenega kolesa. Če je velikost zrn preveč groba, bodo izdelane oznake za brušenje. Premer brušenega kolesa ter širina in debelina brusnega kolesa sta določena glede na dolžino, širino in širino zlitine ali različne oblike zob ter pogoje vsake površine zlitine. Ni enake velikosti zadnjega kota ali sprednjega kota, da lahko brusilno kolo samovoljno brusi različne oblike zob. Specifikacijsko brusno kolo.
5. Hitrost hranjenja glave brušenja. Kakovost brušenja rezila zlitine je v celoti določena s hitrostjo dovajanja glave brušenja. Na splošno hitrost dovajanja zlitine krožne žage ne more presegati te vrednosti v območju od 0,5 do 6 mm/sek. To pomeni, da mora biti v 20 zob na minuto, kar presega vrednost na minuto. Stopnja krme z 20 zobami je prevelika, kar bo povzročilo resne izbokline nožev ali zlitine za gori, brusilno kolo pa bo imelo izbočene in konkavne površine, kar bo vplivalo na natančnost brušenja in zapravilo brusno kolo.
6. Krmi glave brušenja in izbira velikosti delcev brušenja kolesa sta za krmo zelo pomembna. Na splošno je priporočljivo uporabiti 180# do 240# za brušenje koles, 240# do 280# pa ne smete uporabljati, sicer je treba hitrost podajanja prilagoditi.
7. Grobilno srce. Vse brušenje rezila bi moralo biti osredotočeno na dno, ne na robu rezila. Središča za brušenje ravnine ni mogoče odnesti, obdelovalnega središča za zadnji vogal in kota grabljenja pa ni mogoče uporabiti za ostrevanje žage. Mletje triprocesnega žaga centra rezila ni mogoče prezreti. Pri mletju stranskega kota se debelina zlitine še vedno previdno opazi in brusilni center se spremeni z debelino. Ne glede na debelino zlitine je treba srednjo črto brusilnega kolesa hraniti v ravni črti z varilnim položajem pri brušenju površine, sicer bo razlika v kotu vplivala na rezanje.
8. mehanizma ekstrakcije zob ni mogoče prezreti. Ne glede na strukturo katerega koli brusnega stroja zobnikov je natančnost koordinat za ekstrakcijo zob zasnovana tako, da je kakovost orodja za ostrenje. Pri prilagajanju stroja se igla za ekstrakcijo zob pritisne v razumnem položaju na zobni površini in je izredno pomembno, da se ne premikate. Prilagodljiv in zanesljiv.
9. Mehanizem vpenjanja: Mehanizem vpenjanja je trden, stabilen in zanesljiv ter je glavni del kakovosti ostrenja. Mehanizem vpenjanja med ostrenjem sploh ne sme biti ohlapen, sicer pa bo odstopanje mletja resno izven nadzora.
10. Brind Brind. Ne glede na kateri koli del žage je zelo pomemben udarci brusilne glave. Na splošno je potrebno, da brusilno kolo presega obdelovanec za 1 mm ali umakne za 1 mm, sicer bo zobna površina proizvedela dvostransko rezilo.
11. Izbira programa: Na splošno obstajajo tri različne programske možnosti za ostrenje, grobo, fino in brušenje, odvisno od zahtev izdelka, priporočljivo pa je, da pri brušenju kota grablje uporabite program finega brušenja.
12. Kakovost brušenja hladilne tekočine je odvisna od tekočine za brušenje. Pri mletju se proizvaja velika količina volframa in diamantnega brušenja v prahu. Če površina orodja ne operemo in pore brusilnega kolesa ne očistimo pravočasno, orodja za brušenje površine ne more biti gladko in zlitina bo zgorela brez zadostnega hlajenja.
Čas objave: september-17-2022